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上海锦顿环保设备福建11选5
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  • 大型移动式伸缩喷漆房

    产品描述    伸缩移动喷漆室是一种可以在使用时,可以自动展开形成封闭或半封闭的环保喷漆室,不使用时收缩合拢到一处的特殊环保喷漆室设备,他是先进喷漆室的设计理念及技术的集成,使用广泛。伸缩喷漆室专门解决较大型工件移动运送困难而研制的实用型环保喷漆房,它可根据使用大小,任意调整,减少对工作产地的占用。无需设备专门的移动平台,只需要配套车间的行车即可对工件进行周转;工艺流程:1、预备工作:伸缩移动前室收缩合拢;2、工件准备:工件移入指定区域就位;3、喷漆准备:伸缩移动前室展开工件喷漆;4、喷漆完成:伸缩移动前室 收缩合拢;5、喷漆完成:工件移出指定工作场地;规格参数:1、伸缩喷漆房是专门为解决较大型工件移动运送困难而研制的实用型产品,喷漆区可根据产量大小,任意调整,充分利用生产场地和操作空间;2、使用伸缩移动喷漆房在生产工艺上大大简化了不断用车间天车吊运大型笨重工件来回周转的工艺流程;而无需专门的运输工具;展开长度可以在任意位置;3、伸缩移动喷漆房整体为框架传动结构,每组框架间均有阻燃PVC布密封连接,安装快捷、外形美观,结构精巧,使用方便,制造成本低,节约投资;4、工作中房体沿地面铺设的轨道前后伸缩移动,采用两边分别驱动,互相连锁的方式运行,前后安全限位控制,机械运行安全稳定,操作简单,使用方便;5、工作区内安装有防爆照明灯,可满足生产中的照明需要;6、可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸;7、在无需进行喷漆流程的工作时间内,可将前室并拢,节省空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序所使用;8、可选配各种喷漆空气净化设备(如:水帘喷漆房、无泵水幕喷漆室、干式喷漆房);适合各类客户的需求;9、可选配加热送风系统和辅助烘干房装置,其独特的结构方式和适应性使其能满足产品生产的各项功能要求;10、移动室体预装配化程度高、现场施工快捷;设备优势:     伸缩移动喷漆房是一种可以在需要使用时自动展开形成封闭或半封闭的作业间,不需要实用时收缩合拢到一处的特殊房体装置,他是先进的设计理念和技术的集成,应用范围非常广。可以作为以下装置使用:(1)封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房(2)打磨间(3)洁净装配间(4)洁净喷漆房(5)车辆、装备维修间(6)晾干室、伸缩移动顶棚(7)库房(货物、车辆、飞机等)(8)防雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所(9)辅助配置包括:照明灯具、应急出口、警示安全装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等等。 应用领域:       伸缩移动喷漆房的应用领域包括机械、电子、陶瓷、家具、船舶、航天、军工等等,我公司伸缩式喷漆房**宽大可做到20米,方便特大型工件的吊装,可省去电动平板车的费用。
  • 喷漆业UV光氧催化

    产品描述一、光氧催化设备技术原理(一)本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。(二)利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。(三)恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。(四)利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的.二、光氧催化设备的性能优势(一)高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率**可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。(二)无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭/工业废气通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。(三)适应性强:THY-系列工业废气(工业废气)UV高效光解废气净化设备可适应高浓度,大气量,不同工业废气物质的脱臭、净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。(四)运行成本低:THY-系列工业废气(工业废气)UV高效光解废气净化设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。(五)设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。(六)优质进口材料制造:防火、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,采用不锈钢材质,设备使用寿命在十五年以上。(七)环保高科技专利产品:采用国际上**进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验,开发研制出的,具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品可彻底分解工业废气中有毒有害物质,并能达到**的脱臭、净化效果,经分解后的工业废气,可完全达到无害化排放,不产生二次污染,同时达到高效消毒杀菌的作用。三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。
  • 水旋式喷漆台

    产品描述一、喷漆房工作原理:喷漆时,外部空气在送风机的作用下经初级过滤网过滤后送到房内静压室,再经静压室底部的高效过滤棉过滤送入房内,同时在抽风机的作用下,向侧水帘集中,这样气体在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.35m/s以上,喷漆时的过喷漆雾在空气压力下直接喷在水帘墙上,大部分被水吸附并带入水池,另一部分则随气流一起通过水帘柜下方的水幕而被过滤干净,而不会在操作者呼吸带处停留,此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质**允许浓度,处理后洁净的空气经排风系统送入大气中。技术参数:序号 项目                  单位      规格1 喷漆室型式                         联体侧通式2 抽排风方式                         上部送风下部抽风3 室体内径尺寸(L×W×H)   mm       根据客户需求定制4 设备工作时噪dB(A)      ≤805 室内照度:                Lux      ≥3006 室内有载风速              m/s      ≥0.357 室内过滤方式                       多级过滤8 过滤效率                           ≥95%9 总风量                    m3/h     待定10 总功率                    kw       待定漆雾处理:1、水帘柜特点是能把喷漆时间剩余的漆粉直接打在水池里或水帘面上,而喷漆时产生的气味及小时的漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外,从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用,又能使喷漆的工件表面增强光洁度。水帘柜操作简单,使用稳定、安全,是一种新型的、值得大力推广的环保设备。水帘柜作用:主要用于各行各业的喷漆流水线车间作喷漆废气处理的环保设备。工作原理:主要是由自吸水泵循环抽水往水帘板上均匀的流下来,喷枪喷出来的废气(物)被水帘板上的水打到下面水泄里。再有少部分的废气(漆物)被上 面的风机通过排风管道排出车间外面。水帘机有不少优点,投资低,运行费用低,利用水循环反复冲淋,吸附漆雾成本极低,处理效果好,如果水帘机调整的好,处理废气效率可达60%以上。2、无泵水幕喷漆室是航空部第四设计院从英国引进的一种湿法处理设备,后经不断的改进,本设备无水泵及复杂的管道系统,避免了水泵、管道堵塞的难题。采用排风机的抽风气流引射提升水箱中的水而形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击,其中的部分颗粒物被截留于水中。然后穿过水帘进入沸腾气水搅拌通道,与通道里的水产生强烈的搅拌混合。当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,处理后的气体穿过挡水板,由排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,从溢水槽溢流到水幕板上形成循环水幕,如此往复循环,去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂,改变漆雾的粘附状况,使漆雾凝结成渣块漂浮于水面,便于清理。设备结构设计合理,运行稳定,正常使用情况下,设备运行寿命可达十五年以上。技术特点● 漆雾净化效率高:无泵水幕喷漆室独具的结构特点、匠心的净化方式、多级连续的净化过程决定了净化效率,对于喷漆产生的漆雾及打磨等产生的粉尘去除效率高达98%以上。● 安装灵活方便:无泵水幕喷漆室设备本身的安装场地一般无须特殊的土建基础、只需场地平整、因此无论是新建厂房还是原有车间都非常适合。● 设备运行安全可靠:无泵水幕喷漆室除了排风机之外没有其他任何运转部件,因此只要排风机正常工作,无泵水幕喷漆室就可正常使用。● 无废水排出:无泵水幕漆雾过滤器的设备构造决定了对水质的适应性非常强,即使含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞,更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果,因此水箱中的水不需要排放。● 设备操作和维护简单:无泵水幕喷漆室通过排风机提升循环水形成水幕,无需水泵、阀门过滤器、管道等附属装置,因此日常维护操作非常简单。日常使用只需开启排风机即可正常工作;另外根据喷漆量的大小决定设备的清理周期,根据水的PH值(PH=11~13)情况添加适量的漆雾絮凝剂。
  • 喷漆业活性炭吸附塔

    产品描述一、活性炭吸附环保箱概述活性炭吸附环保箱是处理有机废气、臭味处理****的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附环保箱,是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附环保箱是具有吸附效率高、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。二、活性炭吸附环保箱设备特点活性炭吸附环保箱广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所,采用优质吸附活性碳作为吸附媒介,有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附,从而达到净化废气的目的。三、活性炭吸附环保箱性能特点1、吸附效率高,能力强;2、设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转成本低;3、能够同时处理多种混合有机废气;4、采用自动化控制运转设计,操作简易、安全;5、全密闭型,室内外皆可使用。四、活性炭吸附环保箱工艺(主要技术)特点◆ 分为手动式和自动式两种,结构紧凑一体化,易于安装和操作维护;◆ 滤速高,处理量大,运行效果稳定,设备占地少;◆ 滤料截污容量大,孔隙率高,耐摩擦,比重适中五、活性炭吸附环保箱适用范围活性炭吸附环保箱适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。活性炭吸附环保箱主要应用领域包括:电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化,其中*适用于喷漆废气处理净化。六、活性炭吸附环保箱技术参数及选型我们将以**进的技术、**端的产品、*完善的售后为您服务。我公司是专业生产活性炭吸附环保箱的公司,有卧式活性炭吸附环保箱、立式活性炭吸附环保箱两种,可用于各类低浓度大流量的有机废气的、喷漆废气、恶臭的治理。治理效率高达90%。我公司长期提供对外加工,欢迎各位新老客户、环保同仁前来订购。

工作原理:采用特殊材料制作,外观精美、使用寿命长采用环保球三层过滤,提高了过滤效果,达到排放标准每一米功耗只需1.25千瓦,达到了节能目的风机采用静音的大叶风机,噪音小,吸尘效果达到99%,提高了工作的舒适度

脉冲滤芯式粉尘净化器工作原理:脉冲滤芯式除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等,滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封闭,上端中心正对喷吹管下口。脉冲滤芯式除尘器在系统主风机的作用下,含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,并由内向外快速射出,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,**由放灰斗排出。 脉冲滤芯式粉尘净化器优势:1、 采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰,且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。3、设计有预收尘结构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。4、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。5、单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,可替用户节约大量空间资源,简介减少用户的一次性投资成本。6、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2-3年,大大地减少了除尘器更换滤筒的次数(传统布袋除尘器平均每6个月更换一次滤芯),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。脉冲滤芯式粉尘净化器应用:脉冲式吸尘设备,自动振尘使得粉尘直接落到抽屉内,使用方便。打磨、切割、铣边等生产过程中产生粉尘被吸入设备内,车间内不再有粉尘飘扬,为您打造一个现代化的健康的生产环境,排放效果达到98%以上,得到广大业内同仁的一致好评及青睐。该设备可多台任意组合,形成无限延长大面积无尘车间。          

脉冲滤芯式粉尘净化器工作原理:脉冲滤芯式除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等,滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封闭,上端中心正对喷吹管下口。脉冲滤芯式除尘器在系统主风机的作用下,含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,并由内向外快速射出,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,**由放灰斗排出。 脉冲滤芯式粉尘净化器优势:1、 采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰,且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。3、设计有预收尘结构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。4、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。5、单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,可替用户节约大量空间资源,简介减少用户的一次性投资成本。6、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2-3年,大大地减少了除尘器更换滤筒的次数(传统布袋除尘器平均每6个月更换一次滤芯),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。脉冲滤芯式粉尘净化器应用:脉冲式吸尘设备,自动振尘使得粉尘直接落到抽屉内,使用方便。打磨、切割、铣边等生产过程中产生粉尘被吸入设备内,车间内不再有粉尘飘扬,为您打造一个现代化的健康的生产环境,排放效果达到98%以上,得到广大业内同仁的一致好评及青睐。该设备可多台任意组合,形成无限延长大面积无尘车间。          

一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定:GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉,采用的能源主要有电、燃油(或燃气)等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉,加热采用天然气,装置在换热室内,由风机将加热的热量送入炉内送风管,经送回风口风量不断循环,使炉内温度温差小,烘干炉装置排废气装置,使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限,本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1  室体内径尺寸:L6000×W3600×H2500mm1.2  室体外径尺寸:L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度:环境温度至200℃任意设定1.4  烘干升温时间:≤30分钟(室温至200℃)1.5加热能源:天然气,选用利雅路FS20燃烧器,输出功率220KW1.6干燥方式:热风循环,循环风量6000立方米/h,功率3KW,1台1.7 废气排放风量:200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板,外冷板厚1.0mm,中间填充材料为岩棉保温材料,内外板与保温材料整体,保温板厚度150mm,底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统,热桥系数小。考虑房体的牢固性,整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板,结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性,防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门:采用对开门,尺寸:W3000*H2200mm,1套。门四周采用密封胶条密封,保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架,保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理,整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求,室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室,主要材料为150mm岩棉保温板,内板为1.2mm201不锈钢板,燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头,保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门,采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H):600×800mm,以方便设备检修和设备需要紧急检修时,打开检修门,补进新风使炉温迅速降低,使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器,1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然气,液化气  工作方式:一段  功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动,能提高热空气和工件之间热量的传递,提高炉内温差的均匀性,风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风,上回风方式,风量在烘干室内对流循环,将热量传递给工件,风管布局合理,减少管道中的压力损失,采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门,布置均匀,达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口,出口装置风量调节阀,可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式,控制系统能完成烘干作业中全部程序动作,并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制,其技术指标:测温精度:±1℃   测温范围:0~400℃控温精度:±5℃   控温范围:0~200℃工作时,首先设定烘干温度,烘干温差、温度设定时,加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时,加热器自动重新启动,确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年,从最终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题,在接到报修电话24小时内给出回复,3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责,乙方负责提供地基工艺图纸;2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场,方便乙方施工;3).  为保证质量完成设备的安装,甲方应派专人监督设备安装的全过程。4)排风管出口,厂房开口由需方进行开制、密封。

一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定:GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉,采用的能源主要有电、燃油(或燃气)等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉,加热采用天然气,装置在换热室内,由风机将加热的热量送入炉内送风管,经送回风口风量不断循环,使炉内温度温差小,烘干炉装置排废气装置,使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限,本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1。1  室体内径尺寸:L6000×W3600×H2500mm1。2  室体外径尺寸:L6400×W4300×H2900mm1。3 烘干温度:环境温度至200℃任意设定1。4  烘干升温时间:≤30分钟(室温至200℃)1。5加热能源:天然气,选用利雅路FS20燃烧器,输出功率220KW1。6干燥方式:热风循环,循环风量6000立方米/h,功率3KW,1台1。7 废气排放风量:200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2。1 室体内板为1。0mm201不锈钢板,外冷板厚1。0mm,中间填充材料为岩棉保温材料,内外板与保温材料整体,保温板厚度150mm,底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统,热桥系数小。考虑房体的牢固性,整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板,结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性,防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门:采用对开门,尺寸:W3000*H2200mm,1套。门四周采用密封胶条密封,保证严密无漏气现象。2。2室体骨架室体框架采用方管做框架,保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理,整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求,室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,其耐盐雾性能≮500h。2。3换热室采用直燃式换热室,主要材料为150mm岩棉保温板,内板为1。2mm201不锈钢板,燃烧筒和均热器采用1。2mm304不锈钢板。外板为1。0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头,保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门,采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H):600×800mm,以方便设备检修和设备需要紧急检修时,打开检修门,补进新风使炉温迅速降低,使检修人员进入炉内。2。4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器,1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然气,液化气  工作方式:一段  功率:220KW2。5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动,能提高热空气和工件之间热量的传递,提高炉内温差的均匀性,风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2。6循环风道炉内风管采用底部送风,上回风方式,风量在烘干室内对流循环,将热量传递给工件,风管布局合理,减少管道中的压力损失,采用镀锌钢板1。0mm, 风道装置风闸门,布置均匀,达到风量、温度均匀。2。7废气排放系统炉顶设排废口,出口装置风量调节阀,可调节风量大小。2。8电控系统采用继电器控制方式,控制系统能完成烘干作业中全部程序动作,并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制,其技术指标:测温精度:±1℃   测温范围:0~400℃控温精度:±5℃   控温范围:0~200℃工作时,首先设定烘干温度,烘干温差、温度设定时,加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时,加热器自动重新启动,确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年,从最终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题,在接到报修电话24小时内给出回复,3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6。 其它1)。 设备地基、有甲方负责,乙方负责提供地基工艺图纸;2)。 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场,方便乙方施工;3)。  为保证质量完成设备的安装,甲方应派专人监督设备安装的全过程。4)排风管出口,厂房开口由需方进行开制、密封。

一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定:GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉,采用的能源主要有电、燃油(或燃气)等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉,加热采用天然气,装置在换热室内,由风机将加热的热量送入炉内送风管,经送回风口风量不断循环,使炉内温度温差小,烘干炉装置排废气装置,使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限,本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1  室体内径尺寸:L6000×W3600×H2500mm1.2  室体外径尺寸:L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度:环境温度至200℃任意设定1.4  烘干升温时间:≤30分钟(室温至200℃)1.5加热能源:天然气,选用利雅路FS20燃烧器,输出功率220KW1.6干燥方式:热风循环,循环风量6000立方米/h,功率3KW,1台1.7 废气排放风量:200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板,外冷板厚1.0mm,中间填充材料为岩棉保温材料,内外板与保温材料整体,保温板厚度150mm,底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统,热桥系数小。考虑房体的牢固性,整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板,结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性,防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门:采用对开门,尺寸:W3000*H2200mm,1套。门四周采用密封胶条密封,保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架,保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理,整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求,室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室,主要材料为150mm岩棉保温板,内板为1.2mm201不锈钢板,燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头,保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门,采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H):600×800mm,以方便设备检修和设备需要紧急检修时,打开检修门,补进新风使炉温迅速降低,使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器,1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然气,液化气  工作方式:一段  功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动,能提高热空气和工件之间热量的传递,提高炉内温差的均匀性,风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风,上回风方式,风量在烘干室内对流循环,将热量传递给工件,风管布局合理,减少管道中的压力损失,采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门,布置均匀,达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口,出口装置风量调节阀,可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式,控制系统能完成烘干作业中全部程序动作,并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制,其技术指标:测温精度:±1℃   测温范围:0~400℃控温精度:±5℃   控温范围:0~200℃工作时,首先设定烘干温度,烘干温差、温度设定时,加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时,加热器自动重新启动,确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年,从最终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题,在接到报修电话24小时内给出回复,3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责,乙方负责提供地基工艺图纸;2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场,方便乙方施工;3).  为保证质量完成设备的安装,甲方应派专人监督设备安装的全过程。4)排风管出口,厂房开口由需方进行开制、密封。

关于中央吸尘设备:在系统抽风机的作用下,含粉尘的气流从吸尘风口进入除尘器收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便流向灰斗,同时速度减慢,在惯性和粉尘的作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构中卸除,起到预收尘的作用,其它较轻的粉尘随气流向上,被吸附在过滤袋的外表上,过滤干净后的气体从上箱出风管排出,随着过滤工况的持续,急剧在滤袋表面的粉尘越来越多,设备的运行阻力也变大,必需采取脉冲清灰,先切断任意一室的出口通道,然后进行脉冲清灰并经过若干秒的自然沉降,这样粉尘被彻底清除。中央吸尘设备工艺原理图:

关于中央吸尘设备:在系统抽风机的作用下,含粉尘的气流从吸尘风口进入除尘器收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便流向灰斗,同时速度减慢,在惯性和粉尘的作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构中卸除,起到预收尘的作用,其它较轻的粉尘随气流向上,被吸附在过滤袋的外表上,过滤干净后的气体从上箱出风管排出,随着过滤工况的持续,急剧在滤袋表面的粉尘越来越多,设备的运行阻力也变大,必需采取脉冲清灰,先切断任意一室的出口通道,然后进行脉冲清灰并经过若干秒的自然沉降,这样粉尘被彻底清除。中央吸尘设备工艺原理图:

关于中央吸尘设备:在系统抽风机的作用下,含粉尘的气流从吸尘风口进入除尘器收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便流向灰斗,同时速度减慢,在惯性和粉尘的作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构中卸除,起到预收尘的作用,其它较轻的粉尘随气流向上,被吸附在过滤袋的外表上,过滤干净后的气体从上箱出风管排出,随着过滤工况的持续,急剧在滤袋表面的粉尘越来越多,设备的运行阻力也变大,必需采取脉冲清灰,先切断任意一室的出口通道,然后进行脉冲清灰并经过若干秒的自然沉降,这样粉尘被彻底清除。中央吸尘设备工艺原理图:

关于中央吸尘设备:在系统抽风机的作用下,含粉尘的气流从吸尘风口进入除尘器收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便流向灰斗,同时速度减慢,在惯性和粉尘的作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构中卸除,起到预收尘的作用,其它较轻的粉尘随气流向上,被吸附在过滤袋的外表上,过滤干净后的气体从上箱出风管排出,随着过滤工况的持续,急剧在滤袋表面的粉尘越来越多,设备的运行阻力也变大,必需采取脉冲清灰,先切断任意一室的出口通道,然后进行脉冲清灰并经过若干秒的自然沉降,这样粉尘被彻底清除。中央吸尘设备工艺原理图:

产品描述喷漆房工作原理:喷漆时,外部空气在送风机的作用下经初级过滤网过滤后送到房内静压室,再经静压室底部的高效过滤棉过滤送入房内,同时在抽风机的作用下,向侧水帘集中,这样气体在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.35m/s以上,喷漆时的过喷漆雾在空气压力下直接喷在水帘墙上,大部分被水吸附并带入水池,另一部分则随气流一起通过水帘柜下方的水幕而被过滤干净,而不会在操作者呼吸带处停留,此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质**允许浓度,处理后洁净的空气经排风系统送入大气中。技术参数:序号 项目                  单位      规格1 喷漆室型式                         联体侧通式2 抽排风方式                         上部送风下部抽风3 室体内径尺寸(L×W×H)   mm       根据客户需求定制4 设备工作时噪dB(A)      ≤805 室内照度:                Lux      ≥3006 室内有载风速              m/s      ≥0.357 室内过滤方式                       多级过滤8 过滤效率                           ≥95%9 总风量                    m3/h     待定10 总功率                    kw       待定漆雾处理:1、水帘柜特点是能把喷漆时间剩余的漆粉直接打在水池里或水帘面上,而喷漆时产生的气味及小时的漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外,从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用,又能使喷漆的工件表面增强光洁度。水帘柜操作简单,使用稳定、安全,是一种新型的、值得大力推广的环保设备。水帘柜作用:主要用于各行各业的喷漆流水线车间作喷漆废气处理的环保设备。工作原理:主要是由自吸水泵循环抽水往水帘板上均匀的流下来,喷枪喷出来的废气(物)被水帘板上的水打到下面水泄里。再有少部分的废气(漆物)被上 面的风机通过排风管道排出车间外面。水帘机有不少优点,投资低,运行费用低,利用水循环反复冲淋,吸附漆雾成本极低,处理效果好,如果水帘机调整的好,处理废气效率可达60%以上。2、无泵水幕喷漆室是航空部第四设计院从英国引进的一种湿法处理设备,后经不断的改进,本设备无水泵及复杂的管道系统,避免了水泵、管道堵塞的难题。采用排风机的抽风气流引射提升水箱中的水而形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击,其中的部分颗粒物被截留于水中。然后穿过水帘进入沸腾气水搅拌通道,与通道里的水产生强烈的搅拌混合。当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,处理后的气体穿过挡水板,由排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,从溢水槽溢流到水幕板上形成循环水幕,如此往复循环,去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂,改变漆雾的粘附状况,使漆雾凝结成渣块漂浮于水面,便于清理。设备结构设计合理,运行稳定,正常使用情况下,设备运行寿命可达十五年以上。技术特点● 漆雾净化效率高:无泵水幕喷漆室独具的结构特点、匠心的净化方式、多级连续的净化过程决定了净化效率,对于喷漆产生的漆雾及打磨等产生的粉尘去除效率高达98%以上。● 安装灵活方便:无泵水幕喷漆室设备本身的安装场地一般无须特殊的土建基础、只需场地平整、因此无论是新建厂房还是原有车间都非常适合。● 设备运行安全可靠:无泵水幕喷漆室除了排风机之外没有其他任何运转部件,因此只要排风机正常工作,无泵水幕喷漆室就可正常使用。● 无废水排出:无泵水幕漆雾过滤器的设备构造决定了对水质的适应性非常强,即使含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞,更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果,因此水箱中的水不需要排放。● 设备操作和维护简单:无泵水幕喷漆室通过排风机提升循环水形成水幕,无需水泵、阀门过滤器、管道等附属装置,因此日常维护操作非常简单。日常使用只需开启排风机即可正常工作;另外根据喷漆量的大小决定设备的清理周期,根据水的PH值(PH=11~13)情况添加适量的漆雾絮凝剂。

喷漆房工作原理:喷漆时,外部空气在送风机的作用下经初级过滤网过滤后送到房内静压室,再经静压室底部的高效过滤棉过滤送入房内,同时在抽风机的作用下,向侧水帘集中,这样气体在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.35m/s以上,喷漆时的过喷漆雾在空气压力下直接喷在水帘墙上,大部分被水吸附并带入水池,另一部分则随气流一起通过水帘柜下方的水幕而被过滤干净,而不会在操作者呼吸带处停留,此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质**允许浓度,处理后洁净的空气经排风系统送入大气中。技术参数:序号 项目                  单位      规格1 喷漆室型式                         联体侧通式2 抽排风方式                         上部送风下部抽风3 室体内径尺寸(L×W×H)   mm       根据客户需求定制4 设备工作时噪dB(A)      ≤805 室内照度:                Lux      ≥3006 室内有载风速              m/s      ≥0.357 室内过滤方式                       多级过滤8 过滤效率                           ≥95%9 总风量                    m3/h     待定10 总功率                    kw       待定漆雾处理:1、水帘柜特点是能把喷漆时间剩余的漆粉直接打在水池里或水帘面上,而喷漆时产生的气味及小时的漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外,从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用,又能使喷漆的工件表面增强光洁度。水帘柜操作简单,使用稳定、安全,是一种新型的、值得大力推广的环保设备。水帘柜作用:主要用于各行各业的喷漆流水线车间作喷漆废气处理的环保设备。工作原理:主要是由自吸水泵循环抽水往水帘板上均匀的流下来,喷枪喷出来的废气(物)被水帘板上的水打到下面水泄里。再有少部分的废气(漆物)被上 面的风机通过排风管道排出车间外面。水帘机有不少优点,投资低,运行费用低,利用水循环反复冲淋,吸附漆雾成本极低,处理效果好,如果水帘机调整的好,处理废气效率可达60%以上。2、无泵水幕喷漆室是航空部第四设计院从英国引进的一种湿法处理设备,后经不断的改进,本设备无水泵及复杂的管道系统,避免了水泵、管道堵塞的难题。采用排风机的抽风气流引射提升水箱中的水而形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击,其中的部分颗粒物被截留于水中。然后穿过水帘进入沸腾气水搅拌通道,与通道里的水产生强烈的搅拌混合。当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,处理后的气体穿过挡水板,由排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,从溢水槽溢流到水幕板上形成循环水幕,如此往复循环,去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂,改变漆雾的粘附状况,使漆雾凝结成渣块漂浮于水面,便于清理。设备结构设计合理,运行稳定,正常使用情况下,设备运行寿命可达十五年以上。技术特点● 漆雾净化效率高:无泵水幕喷漆室独具的结构特点、匠心的净化方式、多级连续的净化过程决定了净化效率,对于喷漆产生的漆雾及打磨等产生的粉尘去除效率高达98%以上。● 安装灵活方便:无泵水幕喷漆室设备本身的安装场地一般无须特殊的土建基础、只需场地平整、因此无论是新建厂房还是原有车间都非常适合。● 设备运行安全可靠:无泵水幕喷漆室除了排风机之外没有其他任何运转部件,因此只要排风机正常工作,无泵水幕喷漆室就可正常使用。● 无废水排出:无泵水幕漆雾过滤器的设备构造决定了对水质的适应性非常强,即使含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞,更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果,因此水箱中的水不需要排放。● 设备操作和维护简单:无泵水幕喷漆室通过排风机提升循环水形成水幕,无需水泵、阀门过滤器、管道等附属装置,因此日常维护操作非常简单。日常使用只需开启排风机即可正常工作;另外根据喷漆量的大小决定设备的清理周期,根据水的PH值(PH=11~13)情况添加适量的漆雾絮凝剂。

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