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上海锦顿环保设备福建11选5
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  • 喷漆业UV光氧催化

    一、光氧催化设备技术原理(一)本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。(二)利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。(三)恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。(四)利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的.二、光氧催化设备的性能优势**除恶臭:能**去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率**可达99%以上三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。
  • UV光解废气净化设备

    一、光氧催化设备技术原理(一)本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。(二)利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。(三)恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。(四)利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的.二、光氧催化设备的性能优势**除恶臭:能**去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率**可达99%以上三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。
  • UV光解设备技术原理

    一、光氧催化设备技术原理(一)本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。(二)利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。(三)恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。(四)利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的.二、光氧催化设备的性能优势**除恶臭:能**去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率**可达99%以上三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。
  • 催化燃烧(RCO)

    有机废气处理介绍:   喷漆工艺废气的特点:(1)通常伴随产生大量的过喷的漆雾颗粒物;  (2)油漆的种类多,使用的溶剂不同,所含有机物成分复杂(油漆中有机溶剂包括:苯类、醚类、脂类、酮类、醇类、醇醚类、烃类等十几大类,一些低分子助剂都可能恢复到大气中,有些苯类、醇脂类属于双高产量和三致物质); (3)喷漆过程强制规定强制送、排风作业,排放风量大、有机物浓度高。在目前我国涉及到喷漆工艺的一些重点行业中,如机动车制造与维修、家具、家电、机械装备制造、管业、造船、集装箱等等。在VOCs排放量大的产品重污染行业中,如家具制造、集装箱、造船、汽车、家电等等均在世界上占有很高的份额。因此,在今后我国的工业固定源VOCs减排中,喷漆废气的治理是重中之重。根据喷漆车间废气成分组成及浓度大小特点以及现场工况,我公司推荐吸附浓缩一体化净化装置对喷漆废气进行过滤处理。吸附浓缩—催化净化设备特点及安全措施一、设备特点1、采用PLC全自动化控制方式,特设电脑触摸屏实时监控、记录,系统设有自动监视记录读取系统,用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据,包括时间、脱附温度、燃烧温度等。2、全套设备结构紧凑,布局合理,外形美观大方。3、注重安全使用性能,在设计中采取多重安全设施,杜绝发生安全事故;加热器采用远红外翅片式电加热管,安全、**。4、脱附—催化燃烧系统结构精巧,采用热风复式循环蓄热系统,热效率高,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,因此能耗特别低。5、采用新型吸附活性炭,动力学性能好,吸附、脱附速率快,脱附解析完全,再生吸附率衰减慢,使用寿命长。6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂,使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧,产物无毒、无害。7、吸附床气流分布均匀,装炭、检修、更换方便,内设气流分布器,使炭层截面积内气体均匀通过,不短路或穿透炭层,使吸附效果更佳。二、安全措施由于该净化系统处理的是易燃易爆气体,本设计采取以下安全措施,确保系统安全运行:1、设置**过滤阻火器,使得设备在**过滤的同时能起到阻火作用,双效一体。2、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立(单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态),完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击,从而杜绝了“倒灌”现象的发生。3、燃烧方式为催化燃烧,属低温无焰燃烧,**无明火产生。4、严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/4(约10g/m3),当废气浓度过高时,有警报鸣响并打开新风阀,立即降低浓度,避免安全隐患。5、催化装置、吸附装置均设有防爆膜片。6、净化系统设有旁通阀,确保车间通风效果,方便应急维修;系统设有开始调试和应急状态下的手动系统,确保生产正常进行。7、设备内设置多点温控点,同时设有自动报警系统。8、设备设有安全防火阀,当设备工作过程中温度超高时,关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路,风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。9、夏日高温状况下,通风降温同时充入惰性气体,避免活性炭自然氧化反应的条件。10、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生;11、全系统设备和风管均良好接地,以消除静电,并按有关规范要求安装避雷系统。12、预热管采用远红外加热管。13、催化和吸附装置均有温度报警系统,并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入空气。14、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。
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一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定:GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉,采用的能源主要有电、燃油(或燃气)等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉,加热采用天然气,装置在换热室内,由风机将加热的热量送入炉内送风管,经送回风口风量不断循环,使炉内温度温差小,烘干炉装置排废气装置,使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限,本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1  室体内径尺寸:L6000×W3600×H2500mm1.2  室体外径尺寸:L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度:环境温度至200℃任意设定1.4  烘干升温时间:≤30分钟(室温至200℃)1.5加热能源:天然气,选用利雅路FS20燃烧器,输出功率220KW1.6干燥方式:热风循环,循环风量6000立方米/h,功率3KW,1台1.7 废气排放风量:200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板,外冷板厚1.0mm,中间填充材料为岩棉保温材料,内外板与保温材料整体,保温板厚度150mm,底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统,热桥系数小。考虑房体的牢固性,整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板,结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性,防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门:采用对开门,尺寸:W3000*H2200mm,1套。门四周采用密封胶条密封,保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架,保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理,整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求,室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室,主要材料为150mm岩棉保温板,内板为1.2mm201不锈钢板,燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头,保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门,采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H):600×800mm,以方便设备检修和设备需要紧急检修时,打开检修门,补进新风使炉温迅速降低,使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器,1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然气,液化气  工作方式:一段  功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动,能提高热空气和工件之间热量的传递,提高炉内温差的均匀性,风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风,上回风方式,风量在烘干室内对流循环,将热量传递给工件,风管布局合理,减少管道中的压力损失,采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门,布置均匀,达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口,出口装置风量调节阀,可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式,控制系统能完成烘干作业中全部程序动作,并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制,其技术指标:测温精度:±1℃   测温范围:0~400℃控温精度:±5℃   控温范围:0~200℃工作时,首先设定烘干温度,烘干温差、温度设定时,加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时,加热器自动重新启动,确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年,从最终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题,在接到报修电话24小时内给出回复,3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责,乙方负责提供地基工艺图纸;2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场,方便乙方施工;3).  为保证质量完成设备的安装,甲方应派专人监督设备安装的全过程。4)排风管出口,厂房开口由需方进行开制、密封。

一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定:GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉,采用的能源主要有电、燃油(或燃气)等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉,加热采用天然气,装置在换热室内,由风机将加热的热量送入炉内送风管,经送回风口风量不断循环,使炉内温度温差小,烘干炉装置排废气装置,使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限,本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1。1  室体内径尺寸:L6000×W3600×H2500mm1。2  室体外径尺寸:L6400×W4300×H2900mm1。3 烘干温度:环境温度至200℃任意设定1。4  烘干升温时间:≤30分钟(室温至200℃)1。5加热能源:天然气,选用利雅路FS20燃烧器,输出功率220KW1。6干燥方式:热风循环,循环风量6000立方米/h,功率3KW,1台1。7 废气排放风量:200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2。1 室体内板为1。0mm201不锈钢板,外冷板厚1。0mm,中间填充材料为岩棉保温材料,内外板与保温材料整体,保温板厚度150mm,底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统,热桥系数小。考虑房体的牢固性,整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板,结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性,防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门:采用对开门,尺寸:W3000*H2200mm,1套。门四周采用密封胶条密封,保证严密无漏气现象。2。2室体骨架室体框架采用方管做框架,保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理,整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求,室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,其耐盐雾性能≮500h。2。3换热室采用直燃式换热室,主要材料为150mm岩棉保温板,内板为1。2mm201不锈钢板,燃烧筒和均热器采用1。2mm304不锈钢板。外板为1。0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头,保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门,采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H):600×800mm,以方便设备检修和设备需要紧急检修时,打开检修门,补进新风使炉温迅速降低,使检修人员进入炉内。2。4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器,1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然气,液化气  工作方式:一段  功率:220KW2。5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动,能提高热空气和工件之间热量的传递,提高炉内温差的均匀性,风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2。6循环风道炉内风管采用底部送风,上回风方式,风量在烘干室内对流循环,将热量传递给工件,风管布局合理,减少管道中的压力损失,采用镀锌钢板1。0mm, 风道装置风闸门,布置均匀,达到风量、温度均匀。2。7废气排放系统炉顶设排废口,出口装置风量调节阀,可调节风量大小。2。8电控系统采用继电器控制方式,控制系统能完成烘干作业中全部程序动作,并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制,其技术指标:测温精度:±1℃   测温范围:0~400℃控温精度:±5℃   控温范围:0~200℃工作时,首先设定烘干温度,烘干温差、温度设定时,加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时,加热器自动重新启动,确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年,从最终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题,在接到报修电话24小时内给出回复,3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6。 其它1)。 设备地基、有甲方负责,乙方负责提供地基工艺图纸;2)。 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场,方便乙方施工;3)。  为保证质量完成设备的安装,甲方应派专人监督设备安装的全过程。4)排风管出口,厂房开口由需方进行开制、密封。

一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定:GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉,采用的能源主要有电、燃油(或燃气)等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉,加热采用天然气,装置在换热室内,由风机将加热的热量送入炉内送风管,经送回风口风量不断循环,使炉内温度温差小,烘干炉装置排废气装置,使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限,本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1  室体内径尺寸:L6000×W3600×H2500mm1.2  室体外径尺寸:L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度:环境温度至200℃任意设定1.4  烘干升温时间:≤30分钟(室温至200℃)1.5加热能源:天然气,选用利雅路FS20燃烧器,输出功率220KW1.6干燥方式:热风循环,循环风量6000立方米/h,功率3KW,1台1.7 废气排放风量:200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板,外冷板厚1.0mm,中间填充材料为岩棉保温材料,内外板与保温材料整体,保温板厚度150mm,底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统,热桥系数小。考虑房体的牢固性,整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板,结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性,防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门:采用对开门,尺寸:W3000*H2200mm,1套。门四周采用密封胶条密封,保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架,保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理,整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求,室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室,主要材料为150mm岩棉保温板,内板为1.2mm201不锈钢板,燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头,保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门,采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H):600×800mm,以方便设备检修和设备需要紧急检修时,打开检修门,补进新风使炉温迅速降低,使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器,1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然气,液化气  工作方式:一段  功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动,能提高热空气和工件之间热量的传递,提高炉内温差的均匀性,风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风,上回风方式,风量在烘干室内对流循环,将热量传递给工件,风管布局合理,减少管道中的压力损失,采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门,布置均匀,达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口,出口装置风量调节阀,可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式,控制系统能完成烘干作业中全部程序动作,并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制,其技术指标:测温精度:±1℃   测温范围:0~400℃控温精度:±5℃   控温范围:0~200℃工作时,首先设定烘干温度,烘干温差、温度设定时,加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时,加热器自动重新启动,确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年,从*终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题,在接到报修电话24小时内给出回复,3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责,乙方负责提供地基工艺图纸;2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场,方便乙方施工;3).  为保证质量完成设备的安装,甲方应派专人监督设备安装的全过程。4)排风管出口,厂房开口由需方进行开制、密封。

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